"С аттестатом отличника - и к нам?" - такими словами более 45 лет назад встретили на фабрике "Камволь" 17-летнюю Оленьку. Кто же тогда мог знать, что эта девушка-прядильщица свяжет с комбинатом всю жизнь - выйдет замуж, как говорят, с заводской проходной, доработает здесь до пенсии и даже на заслуженном отдыхе продолжит помогать родному предприятию оставаться в передовиках. Теперь уже 62-летняя Ольга Шут делится с молодой сменой секретами профессионального мастерства, приучая уважать ручной труд и ценить его результат. Тем более что радоваться есть чему. Сегодня Минский камвольный комбинат - крупнейший в республике производитель текстильных тканей, экспортирующий свою продукцию в 13 стран на десятки миллионов долларов и непрерывно расширяющий ассортиментный перечень. Это успех ткачей, прядильщиков, операторов ленточного оборудования, мастеров, инженеров - всех тружеников завода, в лицах и от лица которых в День работников легкой промышленности мы расскажем о жизни на 100% стоящего текстильного гиганта.
"Нам не стыдно перед покупателем - мы делаем продукцию по ГОСТу СССР" Начать стоит с самого главного человека на заводе - его директора Юлии Александровны Гринчик. Хотя сама руководитель признается: "Правильнее, скорее, "более осведомленного". Для завода важен каждый человек, и должность не имеет значения. Все должно работать как часы". Ну что же, верим на слово, тем более что доказательства нам готовы предоставить сразу.
![](https://img.belta.by/https://img.belta.by/uploads/files/0000000000000000000000/TMAT8987.JPG)
"Мы располагаем внушительным портфелем заказов, сформированным почти до середины октября. За последние годы мы успели отвыкнуть от такой востребованности наших тканей. Самые крупные заказы у нас сейчас из Узбекистана: по итогам 2024 года, я думаю, нам удастся нарастить поставки в эту среднеазиатскую страну в 20 раз. Тем не менее основным нашим потребителем остается Россия. Уже получены неплохие заказы из Казахстана и Кыргызстана, - рассказала об успехах "Камволя" директор Юлия Гринчик. - На ближайшем соседстве мы, однако, не остановимся. В планах - сотрудничество со странами дальней дуги, в частности Индией. На первых порах это будут сырьевые базы, но впоследствии мы можем рассчитывать и на совместные проекты. Привлечем и рабочую силу из-за рубежа".
![](https://img.belta.by/https://img.belta.by/uploads/files/0000000000000000000000/TMAT9063.JPG)
Труд заводских рабочих непростой, и далеко не каждый молодой человек предпочтет ткацкий станок или конвейер созданному киноиндустрией успешному образу программиста, юриста или экономиста. По данным Белстата, средний возраст работников белорусского легпрома составляет 44 года и только 44% занятых в отрасли получили профессионально-техническое образование. Но предприятия не отчаиваются, усиленно работая над исправлением ситуации и поднятием престижа профессии. И результат уже налицо. Один из аспектов - рост средней заработной платы в легкой промышленности, за январь-апрель 2024 года увеличившейся на 19,3%. Зарабатывать фабрики стараются сами, всеми силами продвигая свою продукцию на внешнем рынке, не забывая и об отечественных потребителях.
"Порядка 70-80% нашего экспорта приходится на российские регионы. Покупают наши ткани и Узбекистан, Азербайджан, Казахстан, Польша. Темп роста за три месяца 2024 год по отношению к аналогичному периоду 2023 года составил 107%. Это, конечно, не наш верхний предел, к концу текущего года прибавим, - предполагает начальник отдела внешнеэкономической деятельности ОАО "Камволь" Елена Миклуш. - Что касается диверсификации поставок, то Россия закупает почти весь наш ассортимент: есть заказы на ткани гражданского, ведомственного и корпоративного назначения. Сейчас выполняем также крупный узбекский ведомственный заказ".
![](https://img.belta.by/https://img.belta.by/uploads/files/0000000000000000000000/TMAT8936.JPG)
Еще один аспект, работающий на престиж тружеников легпрома, - модернизация производства. "Камволь" - не исключение. Как рассказала председатель концерна "Беллегпром" Татьяна Лугина в интервью корреспонденту БЕЛТА, для дизайнерского центра фабрики будет приобретен 3D-сканер, который поможет оптимизировать производственные процессы и снизить затраты на разработку и экспериментальный пошив образцов. Этот программно-аппаратный комплекс для автоматического построения трехмерных моделей сможет снимать мерки с клиентов дизайн-центра бесконтактным способом, графически накладывать ткани на эскиз и создавать объемную визуализацию модели.
Впрочем, есть чем похвастаться заводу и без внедряемых инноваций. Более 3 тыс. артикулов и цветорисунков школьных, плательно-костюмных, ведомственных тканей и пряж всех категорий производит Минский камвольный комбинат, постоянно обновляя коллекции. В сентябре, обещают на предприятии, швейные фабрики начнут строчить коллекцию осень-зима сезона 2024-2025. Однако и это не полный перечень забот "Камволя".
![](https://img.belta.by/https://img.belta.by/uploads/files/0000000000000000000000/TMAT8944.JPG)
"Не так давно мы начали производство суконных тканей. Мы выпускаем одеяла прекрасного качества, знакомые тем, кто родом из СССР, - смеется Юлия Гринчик. - Дело в том, что наши суконные одеяла сделаны по советским ГОСТам, поэтому прослужат десятилетиями. Кроме того, мы налаживаем выпуск пальтовых тканей, шинельного сукна, шапочного сукна и прочих более плотных тканей с высоким содержанием шерсти. Так мы планируем расширить клиентскую базу и свой ассортимент и удовлетворить даже самого привередливого покупателя".
"Около 200 метров ткани мы получаем с ткацкого станка в сутки"Задача эта непростая, причем с разных сторон - производственной, технологической, маркетинговой. Но и в чесально-прядильном, и в ткацко-отделочном цехах, на которые делится текстильное производство "Камволя", нас заверили: "Комбинат готов справляться и с большими объемами". С многоэтапным процессом получения из шерстяного волокна ткани и пряжи премиум-качества корреспондентов БЕЛТА познакомила инженер-технолог технического отдела Вероника Шулицкая.
![](https://img.belta.by/https://img.belta.by/uploads/files/0000000000000000000000/TMAT8952.JPG)
"Сперва кипы шерстяного волокна поступают на кардочесальный участок, где волокно разрыхляется и обезрепеивается, формируется гребная лента. Ее переместят на ленточную машину и выпрямят, вычешут, параллелизуют - это участок первого гребнечесания. Уже равномерная лента попадет в красильный цех, где волокно окрасят, а после передадут на участок второго гребнечесания. Там разные волокна соединят в нужном соотношении, чтобы получить, например, полушерстяную ткань с 50% шерсти и 50% полиэфира в составе, - разложила по пунктам технологию производства ткани Вероника Шулицкая. - Далее волокна поступят в ровничную машину, на выходе из которой будет получен полуфабрикат - ровница. Из готовой ровницы на кольцепрядильных машинах выработается пряжа разных смесовых составов и линейных плотностей. Для улучшения качества пряжу перематывают на мотальных автоматах. На тростильных машинах пряжу соединят в два и более сложений и скрутят в одну нить. Чтобы подготовить пряжу к ткачеству, на сновальных машинах будет сформирован ткацкий навой: нити намотают параллельно друг другу. Контроль натяжения нитей и плотности намотки - автоматический. После всех перечисленных махинаций полностью готовая к ткачеству пряжа поступит на ткацкий станок".
![](https://img.belta.by/https://img.belta.by/uploads/files/0000000000000000000000/TMAT9001.JPG)
Впереди - не менее технологически сложный этап. Ведь получить из волокна тканное полотно ничуть не труднее, чем придать этому холсту товарный вид. Мы наблюдали, как пока еще непрезентабельную темную ткань сняли со станка и передали в цех отделки, где полотно помыли, высушили, пропитали (ткань школьного назначения - умягчающей пропиткой, а ведомственного - водоотталкивающей). Затем ткань поступила в цех сухой отделки, где ее постригли, почистили и спрессовали. Последний этап в изготовлении - процесс тканеусадки. После всех производственных манипуляций полотнам уже самого что ни на есть товарного вида присвоили сорт, их упаковали и отправили на склад, откуда рулоны доставят конечному потребителю.
![](https://img.belta.by/https://img.belta.by/uploads/files/0000000000000000000000/TMAT9056.JPG)
"Камволь" работает в трехсменном режиме. За сутки с ткацкого станка мы получаем около 200 метров ткани, а это значит, что один станок производит приблизительно 7-10 метров в час и почти 60 метров за смену. Показатели достойные", - оценивает усилия ткачих инженер-технолог текстильной фабрики.
"Мы оба распределились на "Камволь", здесь познакомились и поженились"Работа на промышленном предприятии есть всегда, но объемы производства и новые задачи ничуть не мешают трудящейся здесь молодежи общаться, дружить, влюбляться и жениться. Прецеденты уже есть. Так, 22-летний Александр и 21-летняя Злата Новаковские недавно отпраздновали год совместной жизни. Счастливые муж и жена признаются - их свел "Камволь".
"Мы оба приехали на Минский камвольный комбинат после завершения учебы по распределению. Я окончил Барановичский колледж легкой промышленности, Злата - выпускница Минского колледжа технологий и дизайна легкой промышленности. Заселились мы в заводское общежитие - на съемное жилье денег не было. В один из дней товарищ предложил познакомиться с соседками. Злата мне понравилась сразу, и я нашел ее в Instagram, предложил встречаться. Мы общались около четырех месяцев, пока я не решился сделать предложение. Через еще два месяца мы поженились", - вдается в воспоминания молодой супруг.
![](https://img.belta.by/https://img.belta.by/uploads/files/0000000000000000000000/TMAT8858.JPG)
Девушка подтверждает каждое слово мужа, лишь добавляя, что минутка повспоминать и помечтать ей выпадает не часто - у лаборанта химанализа на текстильном комбинате всегда найдутся срочные задания. Например, разобрать каждый лоскут свежепроизведенной ткани до нити и проверить по целому ряду показателей: на прочность, на свет, на разрывные нагрузки. Да и Александр как помощник мастера только и успевает бегать от одной машины к другой на прядильно-заготовительной линии в суконном цеху, чтобы наладить процесс работы оборудования, отремонтировать его или взвесить остачу.
![](https://img.belta.by/https://img.belta.by/uploads/files/0000000000000000000000/TMAT8942.JPG)
"На комбинате мы с Сашей почти не видимся, поскольку трудимся на разных участках и не надоедаем друг другу. Стараемся побольше общаться с коллегами, благо и мне, и мужу с коллективом очень повезло, - считает Злата Новаковская. - Когда мы только-только пришли на предприятие после окончания колледжей, было тяжело. Однако втянулись мы быстро, потому что более опытные сотрудники не бросили и поддержали, объяснили, показали на личном примере, как надо. В целом коллектив "Камволя" потихоньку обновляется: приходят девчонки моего возраста устраиваться швеями, среди слесарей и мастеров много молодых парней. Одной командой мы помогаем одевать и согревать людей, создавать для них уют. Кто скажет, что это не нужно или не важно?"
Семья Новаковских тверда в своих убеждениях: их труд востребован и очень ценен. По этой причине оба молодых специалиста, отработав положенное, остались на текстильном комбинате. Александр продлил трудовой контракт на год, а Злата - на пять лет.
"Сбежала на комбинат из медвуза и осталась на 45 лет"Пример молодежи подает уже знакомая нам 62-летняя Ольга Шут, подарившая "Камволю" около 45 лет усердной и самоотверженной работы. Судьба труженицы неразрывно связана с текстильным комбинатом. В юности круглая отличница Оля без экзаменов была зачислена в медицинский вуз, откуда, не проучившись и двух месяцев, спешно забрала документы. Вид крови и мертвых тел пугал девушку, и она поняла, что эта профессия не для нее.
![](https://img.belta.by/https://img.belta.by/uploads/files/0000000000000000000000/TMAT9130.JPG)
"Я вернулась домой в деревню. Меня встретила сестра. Она не ругала, не кричала, а просто спросила о планах на будущее. Я не знала, что сказать. Тогда сестра и предложила устроиться на завод. Наборы везде закончились к тому времени, выбирать не приходилось, и я отнесла документы в училище легкой промышленности. Выпустилась я, кстати, с красным дипломом, - замечает как бы между прочим пенсионерка Ольга Шут. - Меня направили на столичный камвольный комбинат прядильщицей. Сначала думала, что поработаю несколько лет и уйду, но неожиданно втянулась. Вот с тех пор я здесь".
На "Камволи" юная Оля познакомилась с мужем, с которым они уже 42 года живут душа в душу и почти столько же вместе работают. "После модернизации намного легче стало работать, однако сами машины довольно сложные для нас, чистильщиков оборудования. Я всю жизнь пряла на оборудовании с 208 веретенами всего. На современной аналогичной технике 496 веретен только на одной половине. Обслужить такую машину, даже одну, очень непросто, но зато как мы нарастили объемы производства!" - искренне радуется ветеран комбината.
![](https://img.belta.by/https://img.belta.by/uploads/files/0000000000000000000000/TMAT9044.JPG)
Такое чистосердечное и открытое проявление эмоций среди работников Минского камвольного комбината - норма. Здесь один за одного и каждый за всех. А как иначе? Ведь труд тут настоящий, а его результат и люди, занятые в нем, на 100% стоящие.
![](https://img.belta.by/https://img.belta.by/uploads/files/0000000000000000000000/TMAT9155.JPG)
"Камволь" - №1 на рынке, придерживающийся технологии производства, смесок и составов, указанных на вшивных бирках. Мы никогда не грешили обманом своего потребителя и нам не стыдно перед ним за то, что изготовили, предложили и продали. При этом мы доступны по цене и прослужим долго, очень долго. Мы гордимся тем, что настоящие, сделанные по ГОСТу Советского Союза. От этого не откажемся и этому не изменим", - обещает себе, коллективу и покупателю директор Минского камвольного комбината Юлия Гринчик.
Вера ВАСИЛЕВСКАЯ,
фото Надежды КОСТЕЦКОЙ,
БЕЛТА-0-