"Это наше золото и достояние". Как в Беларуси модернизируют льняную отрасль
03.06.2025 | 18:14
3 июня, Минск /Корр. БЕЛТА/. Как в Беларуси модернизируют льняную отрасль, рассказала на пресс-конференции председатель концерна "Беллегпром" Татьяна Лугина, передает корреспондент БЕЛТА.
"Традиционно мы делаем ставку на текстильную отрасль, которая занимает у нас 50% выпуска. Экспортоориентированность у каждого предприятия текстильной отрасли больше 80%. Поэтому традиционно будем развивать это направление. Мы по результатам 2024 года создали вертикально интегрированную структуру на базе Оршанского льнокомбината, которому передано в управление несколько предприятий. Структура работает, начиная от поля, - мы имеем свою сельскохозяйственную технику в виде тракторов, сеялок и уборочной техники. Засеваем землю, убираем лен, перерабатываем его до конечного продукта и реализуем продукцию покупателям. Сейчас мы работаем над созданием аналогичной интеграционной структуры по переработке шерсти, где тоже будут укрупнены снабженческо-сбытовые системы. Это позволит, на наш взгляд, более мощно присутствовать на внешних рынках, так как это тоже экспортная позиция: 90% всей шерстяной продукции в виде пряжи, ткани, одежды мы экспортируем", - сказала Татьяна Лугина.
Она также отметила, что на мощностях Оршанского льнокомбината сейчас реализуется знаковый для страны проект. "В прошлом году мы приобрели дополнительно две линии по производству котонизированного льноволокна. Тем самым мы завершили цикл модернизации всех льнозаводов и комбинатов страны в переработке льна в котолен (обработанный лен со свойствами хлопка. - Прим. БЕЛТА). То есть если до 2025 года часть льна мы реализовывали на экспорт в виде сырьевых ресурсов, то с 2025 года у нас весь лен перерабатывается в котолен. Это первый этап технической модернизации. В текущем периоде у нас реализуется инвестиционный проект, в рамках которого до конца года мы установим и подключим цепочку оборудования для производства кольцепрядильной пряжи из короткого льна. Это позволит нам максимально задействовать котолен на мощностях легкой промышленности страны. Из него мы будем производить пряжу, а из пряжи - текстильные материалы. Это повысит нашу выручку, добавленную стоимость. К 2030 году стоит задача, чтобы весь котолен в стране перерабатывался в пряжу и в готовую продукцию", - проинформировала председатель концерна.
Татьяна Лугина сделала акцент на том, что для себестоимости продукции легкой промышленности самое весомое значение имеет наличие в стране собственного сырья. "Наше золото и наше достояние - это лен. Поэтому мы приложили максимум усилий, изучили технические решения и сейчас их реализуем на площадках наших предприятий для того, чтобы наше золото в виде льна не уходило на экспортные рынки, чтобы мы максимально вырабатывали из него готовую продукцию", - подчеркнула она.
Развивается производство продукции и из других видов сырья. "Последние пять лет реализовывался проект на Слонимской камвольно-прядильной фабрике, думаю, в этом году мы его завершим. Оборудование, которое мы устанавливаем, позволит расширить ассортиментные перечни пряж, которые производит это предприятие. Если раньше предприятие могло производить только полушерстяные, чисто шерстяные и акриловые пряжи, то после установки оборудования - еще и современные пряжи с применением пара-арамидных волокон - это негорючие волокна, которые сегодня востребованы в газовой и нефтяной отрасли, в МЧС, то есть во всех сферах, где человек сталкивается с опасным воздействием, где есть риск возгорания. Пара-арамиды, арселоны, кермели - все эти волокна имеют место быть. Освоить такую технологию и иметь возможность реализовывать такую продукцию - это хорошо для легкой промышленности нашей страны, это новая ступень технологического развития", - обратила внимание председатель концерна.-0-
"Традиционно мы делаем ставку на текстильную отрасль, которая занимает у нас 50% выпуска. Экспортоориентированность у каждого предприятия текстильной отрасли больше 80%. Поэтому традиционно будем развивать это направление. Мы по результатам 2024 года создали вертикально интегрированную структуру на базе Оршанского льнокомбината, которому передано в управление несколько предприятий. Структура работает, начиная от поля, - мы имеем свою сельскохозяйственную технику в виде тракторов, сеялок и уборочной техники. Засеваем землю, убираем лен, перерабатываем его до конечного продукта и реализуем продукцию покупателям. Сейчас мы работаем над созданием аналогичной интеграционной структуры по переработке шерсти, где тоже будут укрупнены снабженческо-сбытовые системы. Это позволит, на наш взгляд, более мощно присутствовать на внешних рынках, так как это тоже экспортная позиция: 90% всей шерстяной продукции в виде пряжи, ткани, одежды мы экспортируем", - сказала Татьяна Лугина.
Она также отметила, что на мощностях Оршанского льнокомбината сейчас реализуется знаковый для страны проект. "В прошлом году мы приобрели дополнительно две линии по производству котонизированного льноволокна. Тем самым мы завершили цикл модернизации всех льнозаводов и комбинатов страны в переработке льна в котолен (обработанный лен со свойствами хлопка. - Прим. БЕЛТА). То есть если до 2025 года часть льна мы реализовывали на экспорт в виде сырьевых ресурсов, то с 2025 года у нас весь лен перерабатывается в котолен. Это первый этап технической модернизации. В текущем периоде у нас реализуется инвестиционный проект, в рамках которого до конца года мы установим и подключим цепочку оборудования для производства кольцепрядильной пряжи из короткого льна. Это позволит нам максимально задействовать котолен на мощностях легкой промышленности страны. Из него мы будем производить пряжу, а из пряжи - текстильные материалы. Это повысит нашу выручку, добавленную стоимость. К 2030 году стоит задача, чтобы весь котолен в стране перерабатывался в пряжу и в готовую продукцию", - проинформировала председатель концерна.
Татьяна Лугина сделала акцент на том, что для себестоимости продукции легкой промышленности самое весомое значение имеет наличие в стране собственного сырья. "Наше золото и наше достояние - это лен. Поэтому мы приложили максимум усилий, изучили технические решения и сейчас их реализуем на площадках наших предприятий для того, чтобы наше золото в виде льна не уходило на экспортные рынки, чтобы мы максимально вырабатывали из него готовую продукцию", - подчеркнула она.
Развивается производство продукции и из других видов сырья. "Последние пять лет реализовывался проект на Слонимской камвольно-прядильной фабрике, думаю, в этом году мы его завершим. Оборудование, которое мы устанавливаем, позволит расширить ассортиментные перечни пряж, которые производит это предприятие. Если раньше предприятие могло производить только полушерстяные, чисто шерстяные и акриловые пряжи, то после установки оборудования - еще и современные пряжи с применением пара-арамидных волокон - это негорючие волокна, которые сегодня востребованы в газовой и нефтяной отрасли, в МЧС, то есть во всех сферах, где человек сталкивается с опасным воздействием, где есть риск возгорания. Пара-арамиды, арселоны, кермели - все эти волокна имеют место быть. Освоить такую технологию и иметь возможность реализовывать такую продукцию - это хорошо для легкой промышленности нашей страны, это новая ступень технологического развития", - обратила внимание председатель концерна.-0-
