Знаете ли вы, какой долгий и сложный путь проходит газета, прежде чем попасть в руки читателя? Накануне Дня печати корреспондент "7 дней" разбирался в нюансах выпуска нашего еженедельника.

Всему свое время

В редакции каждую среду мы в шутку называем "маленькой пятницей": герои найдены, статьи написаны, ошибки исправлены, а полосы с фотографиями сверстаны. На часах 17.00 - всего несколькими щелчками мышью электронная версия завтрашнего номера газеты отправляется в издательство "Белорусский дом печати" - крупнейшее полиграфическое предприятие в стране. Следом, вооружившись фотоаппаратом, выдвигаюсь и я. Пятнадцать минут пути - и уже на месте. На проходной сразу чувствуется запах новой бумаги, покрытой едва высохшей типографской краской, а за стеной слышится приглушенный шум печатных машин. Сегодня мой экскурсовод - заместитель начальника газетного цеха Дмитрий Реут, который сразу же приглашает в самое сердце типографии - производственно-издательский центр. Такая спешка неспроста: у каждой газеты свое время печати.

- До открытия киосков издания должны быть доставлены даже в самые отдаленные уголки страны. Здесь все работает по цепочке: редакция поздно сдает номер - мы задерживаемся с печатью тиража, соответственно, газета с опозданием поступит на почту и в продажу. Такого нельзя допустить, ведь люди с утра ждут свежих новостей, - поясняет Дмитрий Реут, открывая дверь производственно-издательского центра, в котором вовсю кипит работа: телефон звонит не переставая, огромный принтер выдает газету по спускам, специалисты спешат от компьютеров к столам за распечатками и обратно.

- Среда и четверг - горячие деньки, - улыбается мой сопровождающий. - Сейчас вы как раз попали на пик загруженности операторов, ведь редакции после пяти-шести вечера одна за другой присылают сверстанные номера. К слову, время сдачи издания не влияет на выпуск тиража, ведь типография работает в три смены. Другой вопрос с доставкой - у почты свой график движения машин.
На мониторе у оператора появляется первая полоса газеты "7 дней", которую он вместе с другими страницами расставляет в монтаж. После проверки электронного варианта распечатывает контрольный оттиск на большом формате, складывает по спускам и отдает на проверку старшему мастеру производственно-издательского центра Валентине Шик. Она внимательно осматривает его до последней полосы и наконец произносит заветное: "Все хорошо". Только тогда монтаж отправляется в редакцию, и, получив обратную связь, Валентина Васильевна командует:"7 дней" в монтаж согласовали, отправляйте файлы вниз, на печатные формы!"

По ее словам, очень важно проверить первую страницу и шапку газеты, чтобы дата и шрифт соответствовали по всем полосам издания, а также текст и нумерацию страниц.

- После согласования с редакцией монтаж обрабатываем под свои системы и отправляем на создание форм, которые затем устанавливаются в печатную машину, - так газета уходит в тираж. После никакие ошибки в материале или верстке уже не поправить, - поясняет старший мастер производственно-издательского центра.

Тонна краски - на неделю

С распечаткой оттисков отправляемся на участок, где делают печатные формы, туда же по внутренней системе приходит смонтированный и согласованный в редакции макет газеты. Каждая полоса на аппарате разбивается на четыре цвета: желтый, пурпурный, голубой и черный. Затем оператор под определенную печатную машину отправляет файлы в аппарат для изготовления печатных форм, которые напоминают негатив или фотопленку, и начинается очередной этап рождения газеты.

- Здесь файл автоматически экспонируется и разбивается на четыре основных цвета. В камере изображение лазером наносится на пластину, затем проходит через специальные валики и погружается в ванну, где вымываются все лишние элементы и остается только изображение, запечатленное на форме. Цветная полоса будет иметь четыре отдельные формы, - поясняет Дмитрий Реут. - Затем они переносятся на аппарат "Нела", который выгибает клапана для закрепления на цилиндрах печатной машины. После формы устанавливаются на станке.

Пока печатник настраивает оборудование, мы оперативно спускаемся на этаж ниже, где уже наготове стоят 200-килограммовые бумажные катушки.

- Наладчики подготавливают печатную машину под конкретную газету. Каждому изданию для тиража нужно определенное количество бумаги соответствующей плотности и формата, - поясняет специалист.

Тут же стоят емкости с краской разных цветов, которая подается наверх при помощи насосов. Одной тонны хватает на неделю.

- А вредная ли краска? - интересуюсь у собеседника.

- Времена, когда в типографскую краску добавляли цинк для усиления цвета, остались далеко в прошлом. Сейчас состав экологически чистый, без добавления смол и тяжелых металлов. Помимо газетной продукции, на этой же краске выпускается и детская литература, - с улыбкой поясняет Дмитрий Реут.

Технические тонкости

К нашему возвращению печатники установили формы на цилиндры машины и закончили наладку. Наблюдаем за процессом печати: каждая из четырех форм набирает краску по своему цвету, затем изображение под давлением передается на резиново-тканевый валик, а он уже делает оттиск на бумаге.

Сделав несколько экземпляров газеты, специалисты сравнивают цвета. Чтобы удостовериться, что фотопроба соответствует требованиям редакции, печатники к изображению лиц на страницах прикладывают палец. Если цвет на распечатке совпадает с оттенком кожи, значит, он подобран точно.

- Перед пуском тиража все печатные формы нужно привести в соответствие, чтобы краски накладывались точно и на фотографиях у людей не было по четыре глаза и по две пары ушей. Вся наладка регулируется с пульта оператором или в автоматическом режиме. Когда газета соответствует контрольному оттиску, выпускают весь тираж, - поясняет Дмитрий Геннадьевич и уточняет, что в одной части станка отпечатывают цветные полосы, в другой - черно-белые. Затем они собираются, и газеты поступают на конвейер в готовом виде.

Когда на печатной машине доведены все настройки, она запускается. Цех наполняется шумом работающих барабанов и ножей, а по ленте и вверх по подъемнику, словно рекой, текут готовые свежие газеты. Производительность станка позволяет печатать несколько изданий одновременно, а в час - до 75 тыс. экземпляров. Операторы из общего потока периодически берут экземпляр, чтобы проверить, не сбились ли настройки. Далее издание по ленте отправляется в накопитель, где упаковывается в пачки по 60 штук, и они следуют на сортировку. Здесь тираж складируется на поддоны и распределяется по регионам - в киоски, магазины, почтовые отделения, чтобы вовремя попасть к читателям.
P. S. Поздравляем коллег с наступающим праздником!

Вадим КОНДРАТЮК, фото автора,
газета "7 дней".-0-