Термосифон для микропроцессора
– Институт порошковой металлургии целенаправленно занимается разработкой новых материалов, технологий и производством конструкций и изделий из данных материалов для различных отраслей промышленности. В том числе для такой, как микроэлектроника, – сказал директор ГНУ "Институт порошковой металлургии имени академика О. В. Романа" академик, доктор технических наук, профессор, лауреат Государственной премии Республики Беларусь, заслуженный деятель науки Республики Беларусь генеральный директор Государственного научно-производственного объединения порошковой металлургии Александр Ильющенко. При этом уточнил, что сегодня для техники, работающей на микропроцессорах, институт разрабатывает специальные конструкции на основе порошков (микропорошков) с капиллярной структурой. Такие порошки используются для создания специальных систем охлаждения, так называемых пульсирующих термосифонов и паровых камер.
Институту удалось разработать конструкции, позволяющие надежно отводить тепло от микропроцессоров, которые обеспечивают стабильную работу смартфонов, планшетов, компьютеров. Ранее их микропроцессоры, разогреваясь выше 60-62 градусов, функционировали с перепадами.
Вот уже более 30 лет ученые института успешно занимаются системами охлаждения, в том числе для аэрокосмической техники. В числе заказчиков – ведущие предприятия Российской Федерации.
Для аграриев. И не только
– Три года мы работали над созданием износостойких материалов, функционирующих в условиях интенсивного износа. Это было необходимо для производства принципиально нового износостойкого противорежущего бруса для кормоуборочного комбайна, – уточняет собеседник. – В результате разработана специальная технология формования карбидных порошков в металлической матрице – с использованием процессов диффузионного насыщения (инфильтрации) состава на основе меди. Такая технология позволила получить композитные материалы, где карбиды (очень твердые частицы) интегрируются в металлическую матрицу (сплав меди) при нагреве. Это и гарантировало прочное сцепление и улучшенные механические свойства бруса, такие как износостойкость и долговечность.
Сегодня эта работа успешно завершена. ГНУ "Институт порошковой металлургии имени академика О.В. Романа" не только создал противорежущий брус для комбайна, но и провел целый ряд полевых испытаний. Они показали высокую конкурентоспособность продукта и по качеству, и по цене при организации серийного производства. До настоящего времени эти комплектующие изделия закупались за рубежом – в странах Европы или в Китае.
К слову, именно этот продукт попал в топ-10 разработок НАН Беларуси за 2025 год.– Противорежущий брус используется не только для комбайнов, сходящих с конвейера, но и действующих, которые уже эксплуатируются, – поясняет заместитель директора ГНУ "Институт порошковой металлургии имени академика О.В. Романа" Владимир Куница, обращая внимание на то, как филигранно запрессовывается карбид кремния в кромку стального тела противорежущего бруса, что делает его устойчивым к различным воздействиям. – В результате кормоуборочный комбайн производства ОАО "Гомсельмаш", оснащенный противорежущим брусом, изготовленным по технологии, разработанной в Институте порошковой металлургии имени академика О.В. Романа, способен заготавливать до 25 тыс. тонн легких кормов и от 7 до 15 тыс. тонн – тяжелых.
Институт производит большой объем изделий порошковой металлургии для многих предприятий Министерства промышленности, в том числе ОАО "Минский автозавод", ОАО "БелАЗ", а также российских компаний, в том числе фильтры для коммунальных организаций Москвы. Похожие устройства используются на автозаводе в покрасочных цехах и компрессорных установках.
Защитит от радиации
– Традиционные технологии не позволяют формовать из них необходимые детали (изделия). Особенно крупногабаритные – весом по несколько килограммов или даже десятков килограммов, – объясняет Александр Ильющенко. – Мы смогли разработать технологии и сформовать изделия из композиционных материалов на основе вольфрама. Сегодня эти изделия, в том числе различные контейнеры для защиты от радиации, применяются в медицинской практике и других отраслях. На деле это выглядит так: радиоизлучающий элемент аппарата после использования помещается в специальный контейнер, выполненный из материала, в основе производства которого – специальная технология формования. Он гасит вредное для человека излучение.
Мотивация труда
Как видим, коллектив института успешно решает ряд научных задач, имеющих серьезную практическую направленность. Что же является важнейшим мотивационным моментом для эффективной деятельности?
Ученые института разрабатывают новые материалы, технологии, а также создают для различных отраслей промышленности изделия и конструкции из таких материалов.
Тамара МАРКИНА, фото Андрея СИНЯВСКОГО
УНП 100219793
- размещаются материалы рекламно-информационного характера.