Оборудование холдинга используют компании с мировым именем
"Нива-Холдинг" - лидер белорусского рынка горно-шахтного машиностроения. Его предприятия выпускают полный спектр машин и оборудования для добычи, транспортировки и обогащения полезных ископаемых. У компаний холдинга - широкий фронт работ: от стального и чугунного литья до строительных и шахтостроительных услуг.
"Нива-Холдинг" зарегистрирован в мае 2015 года, когда десять предприятий из Солигорска, Могилева, Минска и г.п. Уречье объединили свои компетенции, опыт и усилия, чтобы обеспечить единство и комплексность поставок продукции.
Однако история компании "Нива" гораздо длиннее. Основатель Сергей Герасимович Романович создал свое первое предприятие в далеком 1992 году как крестьянское (фермерское) хозяйство. Во второй половине 90-х "Нива" переключилась на ремонт горно-шахтного и технологического оборудования. В нулевых годах в Беларуси была принята "Государственная программа импортозамещения", где речь шла в том числе о технике для ОАО "Беларуськалий". Программа открыла перед предприятием новые горизонты. Работники, изучив применяемые шахтерами импортные аналоги, создали собственные опытные образцы и запустили их в серию.
- За несколько десятилетий удалось наладить выпуск широкого спектра горно-шахтного оборудования с максимальной локализацией производства на территории Беларуси и с максимальным технологическим переделом, - рассказывает генеральный директор УПП "Нива" Романовича С.Г. Александр Романович. - Но на месте мы не стоим. С учетом внешних факторов на территории Союзного государства освободились огромные товарные ниши. В первую очередь, в Российской Федерации.
Сегодня в новой технике нуждаются как калийщики (АО "МХК ЕвроХим" и ПАО "Уралкалий"), так и добывающие предприятия в Кемеровской и Мурманской областях. В последнее время начали поступать заказы от компаний, занимающихся добычей драгметаллов. Так, на стадии финишной сборки находится буровой станок, который вскоре отгрузят российской золотодобывающей компании "Полюс". Он поедет в Красноярский край на Олимпиадинский ГОК, который по добыче золота в России - номер один.
- Нам удалось выстроить отношения с крупными мировыми компаниями, создать цепочки сервисного обслуживания, сформировать консигнационные склады запасных частей, наладить сервисное и постгарантийное обслуживание нашей продукции, - отмечает Александр Романович. - Сопровождаем технику на протяжении всего ее жизненного цикла. В планах на этот год - реализация крупных проектов как для Беларуси, так и для России.
Так, на завершающей стадии находится инициированный главой нашей страны проект по изготовлению очистного комбайна для шахт. Это единственное горно-шахтное оборудование, выпуск которого ранее не могли наладить белорусские производители.
Среди других проектов - электрическая система управления крепями для крупнейшей угледобывающей компании России СУЭК. Сейчас она проходит опытно-промышленные испытания. Создается также проходческий комбайн для угля, который во втором полугодии 2024-го отправят в Кузбасс. Готовится производство шахтных самоходных вагонов, насосных станций большой производительности. И все это не модификации уже существующих машин, а изделия, создаваемые с нуля.
Новые горизонты
- К реализации в производстве мы часто принимаем задачи со звездочкой. Многие образцы оборудования на территории СНГ раньше не делали, довольствовались импортными аналогами, - подчеркивает Александр Романович. - Сегодня есть уверенность и понимание, что технологические возможности предприятий холдинга позволят справиться с поставленными задачами. Большое внимание мы уделяем диверсификации продуктовой линейки и рынков сбыта.
Если еще десять лет назад "Нива" в первую очередь обеспечивала потребности ОАО "Беларуськалий", то теперь холдинг может, не уходя из Беларуси, экспортировать продукцию.
- Надо двигаться дальше и развиваться на зарубежных рынках, - уверен Александр Романович. - В первую очередь - на российском. Такую задачу ставит Президент Беларуси. Дальняя дуга - пока достаточно сложное направление, где сильно влияние иностранных конкурентов, которые мешают белорусам заходить в ту или иную страну.
Такая ситуация сложилась в Казахстане, где западные производители предупредили экспортеров, что у них могут возникнуть проблемы со сбытом продукции на западных рынках, если казахстанцы будут использовать российскую или белорусскую технику.
- Но из Казахстана мы не уходим, потому что понимаем: санкции явление временное и мир будет меняться, - говорит генеральный директор "Нива-Холдинга". - Введенные ограничения не вечны. Отрадно, что многие предприятия из других стран, наоборот, повернулись к нам лицом, готовы участвовать в создании новой техники. Как новичков нас не сильно ругают, но наша задача - оперативно исправлять все недочеты. Инженерно-технический состав и сотрудники, работающие на производстве, набивают руку, учатся.
Конструкторская мысль и новые поставщики
После модернизации, проведенной на предприятиях УПП "Нива" Романовича С.Г., проектирование и запуск в серию нового оборудования ускорились. Если раньше модельную оснастку разрабатывали вручную, то сейчас - на станках с ЧПУ. Сроки изготовления новой отливки сократились с полугода до нескольких месяцев. Использование современных станков позволяет ускорить техническую подготовку производства по механообработке. Компьютерные программы, в которых работают инженеры-конструкторы и технологи, взаимосвязаны, что позволяет параллельно вести процессы разработки и запуска техники в производство.
- Если брать самоходный вагон, то от появления инженерной идеи до ее воплощения прошел год, - подчеркивает Александр Романович. - Когда наработана определенная база, путем ее модернизации можно серьезно ускорить процесс разработки. Если базы нет, ее создают. На сегодняшний день штат конструкторов-разработчиков на наших предприятиях превысил 150 человек.
Так, на реализацию Государственной программы по созданию очистного комбайна у "Нива-Холдинга" ушло порядка двух с половиной лет. Готовое изделие представят в этом году.
- Глубина переработки базы в комбайне примерно 80%. Здесь и свое литье, и производство шестерен, режущих поверхностей, систем управления, изготовление электрических блоков, - перечисляет генеральный директор. - Все задачи реализуются на базе предприятий холдинга.
Александр Романович отмечает продуктивное взаимодействие с российскими поставщиками, с Минским подшипниковым заводом, Белорусским металлургическим заводом. Сегодня, используя возможности предприятий Союзного государства, получается на 90-95 % локализовать производство.
- Все, что мы не можем пока произвести - и здесь ключевое слово "пока", - мы покупаем в Китае, - подчеркивает Александр Романович. - Это дружественная нам страна, ее компании готовы работать и по мелким партиям, и по новым продуктам. У нас есть крупный пул китайских партнеров, с которыми мы сотрудничаем напрямую, без посредников. За счет китайских производителей мы спокойно заместили те компоненты, которые раньше закупались в странах ЕС.
Конкурентов почти нет
- Мало кто в Беларуси сегодня способен конкурировать с нами, - отмечает генеральный директор ОАО "ЛМЗ Универсал" Руслан Акбулатов. - Мы производим горно-шахтные и проходческо-очистные комбайны. Амбициозный проект - создание очистного комбайна, который в этом году пройдет проверку в одной из шахт ОАО "Беларуськалия". Изготавливаем первый опытный образец для последующей его коммерциализации.
По словам собеседника, комбайн - крупный импортозамещающий проект, подобное оборудование сегодня делают только немцы. Исключительно их продукция и представлена на белорусском рынке.
Одно из основных направлений работы "ЛМЗ Универсал" - производство буровых шарошечных станков для открытой выработки в карьерах и угольных разрезах. В мачту машины высотой с пятиэтажный дом заряжаются четыре штанги, каждая из которых, как сверло, пробуривает скважину глубиной до 40 метров, используя систему пылеподавления.
Первым покупателем таких установок стала компания "Северсталь", занимающаяся добычей железной руды. В этом году "Северсталь" закупит 11 новых станков. Остальные пойдут другим российским покупателям, в том числе - золотодобывающей компании "Полюс".
Сегодня "ЛМЗ Универсал" производит две модификации буровых станков. "Буран" - электрический, работает "от розетки". Автономный дизельный вариант получил название "Ураган". Первые модификации машин собирались с использованием западных комплектующих, новые собирают из узлов, произведенных в Беларуси, России и Китае. "ЛМЗ Универсал" обходит конкурентов благодаря наработанным технологиям. У продукции завода коэффициент технической готовности составляет 0,9-0,92, у конкурентов - 0,6-0,7.
- Покупатель нашей продукции понимает, за что он платит деньги. У нас не только качественные комплектующие и сборка, но и серьезная сервисная поддержка на площадках в России, - отмечает Руслан Акбулатов.
Кооперация с "БЕЛАЗом"
Сборка буровых станков повлекла за собой производство и другой техники. В скважины, проделанные "Буранами" и "Ураганами", закладывают взрывчатку, которая разворачивает породу. Затем ее нужно сгрести экскаватором и сбросить в самосвал. Тот же "БЕЛАЗ".
- Чтобы закрыть технологическую цепочку для российской горнодобывающей промышленности, около двух лет назад совместно с "БЕЛАЗом" мы запустили проект по производству 200-тонных экскаваторов, - делится подробностями генеральный директор "ЛМЗ Универсал". - Осенью прошлого года экскаватор был представлен. На его презентацию приезжал премьер-министр. "ЛМЗ Универсал" изготовил гусеничный ход, противовес, поворотную платформу. В изделии общей массой в 200 тонн доля нашей продукции - порядка 125 тонн.
Экскаватор и новый самосвал "БЕЛАЗ" пройдут испытания в РУПП "Гранит" в Микашевичах.
На выставке, которая состоится в мае 2024-го, "ЛМЗ Универсал" планирует представить новый комбайн избирательного действия "Титан-260" массой 120 тонн. На одной из шахт АО "МХК "ЕвроХим" сейчас проходят активные испытания комбайна "Универсал-350". Все пока идет успешно, в апреле станут известны окончательные результаты. Среди пилотных проектов - производство фабричного оборудования, ремонт прессового оборудования, освоение производства валков для изготовления плитки.
- Сегодня работаем в рамках так называемой мобилизационной экономики, - говорит Руслан Акбулатов. - Если в 2019-2021 годах на внутренний рынок мы поставляли порядка 50% своей продукции, то в прошлом - только 15%. План на 2024-й - 10%. При этом с 2020-го ежегодный прирост производства - порядка 50%. Мы не должны упустить рынки.
Покупатели из Беларуси и России
Один из Солигорских филиалов УПП "Нива" Романовича С.Г. - "Завод горно-шахтного оборудования". Здесь производят механизированные комплексы для калийных и угольных шахт. Так, механизированные крепи завода разработаны для высокопроизводительных комплексов добычи сырья. В их производстве учтены современные требования к безопасности и надежности.
- Наши изделия распирают створ над головой шахтеров, - рассказывает замдиректора по производству Владимир Осипов. - 100-150 крепей устанавливают в ряд, под ними работает обслуживающий персонал лавы, перед ними ведется добыча руды.
Один из цехов завода изготавливает гидравлические цилиндры. В данный момент здесь производят оборудование для предприятия "Воркутауголь". Диаметр цилиндров - до 400 мм, длина - до 2,5 метра.
- Нашу продукцию используют в основном в горнодобывающей промышленности, в тяжелом машиностроении, в дорожно-строительной технике. Также поставляем изделия для буровых станков "ЛМЗ Универсал", - поясняет Владимир Осипов. - На сегодняшний день основные покупатели - из Беларуси и России.
-
Надо двигаться дальше и развиваться
на зарубежных рынках, - уверен генеральный
директор УПП "Нива" Романовича
С.Г. Александр Романович. - В первую
очередь, на российском. Такую задачу
ставит Президент Беларуси. 
Алексей ГОРБУНОВ
- размещаются материалы рекламно-информационного характера. - 2024