Внедрение инноваций в промышленности

Ведущими партнерами по привлечению иностранных инвестиций являются компании КНР и России. За 2013 год организации, входящие в закрепленные за Минпромом подсекции DJ, DK, DL, DM видов экономической деятельности, привлекли $151,5 млн прямых иностранных инвестиций на чистой основе, что в 1,5 раза выше данного показателя за предыдущий год. В том числе в металлургическом производстве и изготовлении готовых металлических изделий (DJ) освоено $35,1 млн, в производстве машин и оборудования (DK) - $53,3 млн, электронного, электро- и оптического оборудования (DL) - $20 млн, в производстве транспортных средств и оснащения (DM) - $43,1 млн.

Основную долю прямых иностранных инвестиций за указанный период привлекли ОАО "БМЗ", ОАО "БелАЗ", РУП "МТЗ", ОАО "ВЗРД "Монолит", ОАО "Амкодор", ОАО "Минский завод отопительного оборудования", ОАО "Минский часовой завод", ОАО "Бобруйский машиностроительный завод".

Для начала отмечу, что основная инновационная деятельность организаций системы Министерства промышленности регулируется Государственной программой инновационного развития Беларуси на 2011-2015 годы, а также Программой инновационного развития видов экономической деятельности Министерства промышленности Беларуси на 2011-2015 годы. В рамках государственных научно-технических программ цикла 2011-2015 годов и до 2020 года осваивается производство новых поколений автотракторной, карьерной и горнодобывающей техники, самоходных сельскохозяйственных и лесохозяйственных машин, дизельных двигателей, автотракторной электроники, передовых энерго- и ресурсосберегающих машиностроительных технологий и оборудования и инструмента, изделий микроэлектроники, медицинской техники и радиоэлектронной аппаратуры.

Лидерами по освоению новой продукции по итогам прошлого года стали ОАО "Белорусский металлургический завод", ОАО "Минский моторный завод", ОАО "Белорусский автомобильный завод", ОАО "Минский автомобильный завод", ОАО "Минский тракторный завод", ОАО "Гомсельмаш", ОАО "Интеграл", ОАО "Амкодор", ОАО "Борисовский завод автотракторного электрооборудования", ОАО "Минский электротехнический завод имени В.И. Козлова".

Если говорить о конкретных разработках, то здесь, пожалуй, стоит отметить 450-тонный БелАЗ, благодаря которому мы смогли всему миру заявить, что белорусское машиностроение очень серьезное, что мы можем создавать технику мирового уровня. Эта машина очень дорогая, но на нее уже есть заказы. Вопрос сегодня заключается только в том, чтобы до конца отладить ее производство и поставлять по заказам. Что касается серийного производства, то стоит понимать - для различной техники оно свое. Для 450-тонника это пять машин в год. Поэтому, если завод сможет в год производить 5-10 таких машин и продавать их, можно будет говорить о том, что БелАЗ освоил серийное производство 450-тонников.

Помимо БелАЗа можно выделить также автобусное производство МАЗ. Оно очень востребовано, несмотря на некоторые проблемы со сбытом продукции завода. Автобусы все проданы. И даже поставлено 250 автобусов на Олимпиаду в Сочи. Поэтому я считаю, это успешный проект.

В целом МАЗ каждый год осваивает производство новых автобусов, характеристики которых все лучше и лучше. Сейчас заводу просто не хватает площадей, чтобы выпускать столько автобусов, сколько он в состоянии продать - мощности меньше.

К слову, эти предприятия сегодня являются чемпионами по инвестициям прошлого года. Так, в новое производство большегрузного автомобиля БелАЗ было вложено около Br1 трлн или даже больше.

От некоторых разработок эффект не столько финансовый, сколько научно-технический. Вот предложили, допустим, новую конструкцию под конкретные комплектующие - и машина или ее часть стала более надежной, долговечной, может быть, даже ее мощность увеличилась, а на себестоимости самой детали это никак не сказалось или она даже выросла. Эффект есть, но не отразился в деньгах. Но если бы этого эффекта не было, возможно, конкурентоспособность всего изделия была бы ниже. Высчитать именно экономический эффект иногда довольно сложно.

В целом же хочу отметить, что минпромовские организации продают изобретений, товарных знаков, промышленных образцов, патентов больше, чем покупают за рубежом. По этому показателю сальдо, безусловно, положительное. Статистика за 2013 год скоро станет известна.

Сегодня уже можно сказать, что в числе компаний, которые могут стать резидентами парка, китайские ZTE Corporation, Great Wall, Huawei, China Huadian Engineering. Также это УП "Ирридио Моторс" (Румыния), ООО "Фортива" (Беларусь) - полномочный представитель российской фармацевтической компанией ЗАО "Ф-Синтез", АО "Гриндекс" (Латвия), ООО "Ассомедика".

Как вы понимаете, речь идет прежде всего о высокотехнологичных производствах. При этом главное требование, как отмечал глава нашего государства, чтобы на территории парка не было дублирующих друг друга производств.

Хочу сказать, что практически ко всем разработкам программы машиностроения в той или иной степени Академия наук причастна. Они, может, сделали и не так много, но без этого, к примеру, не было бы БелАЗа, Гомсельмаша, МАЗа. Сегодня НАН делает очень серьезные дизайнерские разработки, что немаловажно.

Если называть конкретные разработки ученых, то, например, Институт тепло- и массообмена имени А.В. Лыкова создал нагревательное оборудование вместе с ЗАО "Атлант", которое уже реализовано на ряде заводов в течение 2012-2013 годов. Разработка сразу пошла в производство, потому что до 40% увеличилось КПД. Я к тому, что, может, это не всегда разработки мирового уровня, но всегда очень нужные.

На это и направлена модернизация. Модернизировать - это не просто технически перевооружить, это не на новом станке точить старый вал, а это на новом станке точить новый вал. Тогда это модернизация.

Проекты создаются для новых производств. Нашей программой модернизации предусмотрен целый ряд серьезных проектов. Например, это предприятие "Ольса", в модернизацию производства которого в 2013 году мы вложили Br42 млрд, чтобы оно могло поставлять продукцию в сети IKEA. Деньги пошли на создание дополнительных мощностей производства трансформируемой мебели.

В модернизацию и реконструкцию МАЗа в 2013 году вложено Br334 млрд. В основном эти средства были направлены на создание мощностей и выход на совсем другой уровень кабинного производства. Это обеспечит конкурентоспособность. Также были направлены средства на модернизацию производства "Гомсельмаша".

Очень серьезный инвестиционный проект на БМЗ - по организации производства сортового проката со строительством мелкосортного проволочного стана. В том году вложили Br1 трлн 756 млрд. Это будет совершенно новое производство для Беларуси. Проект рассчитан на 2011-2016 годы. Самое главное, что, получив эту проволоку, мы сможем выпускать очень много другой продукции, которая на сегодня в республике не выпускается, - и точный крепеж, и высокопрочный крепеж. Кроме того, уверен, что можно будет ожидать увеличения экспорта. Также на предприятии в прошлом году был завершен огромный проект по перевооружению, установлено новое оборудование, которое даст возможность довести выплавку стали до 3 млн т.

Минпром в прошлом году вложил в комплексную программу модернизации Br7 трлн 750 млрд. Это очень существенные деньги. Программа направлена на то, чтобы выручка и добавленная стоимость на одного работающего были на европейском уровне.

Все зависит от того, с кем нас сравнивать. Если с российскими производителями, то белорусская продукция - на очень хорошем счету. Можно отметить, что республика поставляет очень большой объем продукции для военной промышленности России. Передовое белорусское предприятие в сфере микроэлектроники ОАО "Интеграл" поставляет на многие российские предприятия свою элементную базу для того, чтобы на ее основе были собрана готовая продукция.

Инновационные разработки активно создаются и на базе других белорусских предприятий. Например, много наработок на тех, которые входят в холдинг "Горизонт", таких как Институт цифрового телевидения. Этот институт разрабатывает системы отображения информации для авиационной техники нашей страны. Предприятие является единственным на постсоветском пространстве, которое имеет возможность заниматься такими разработками с нуля, то есть не опираясь на чужие достижения.

В настоящее время очень много делается для достижения более высокого уровня производства в области микроэлектроники. В развитие этого направления государство вкладывает денежные средства, создаются специальные помещения, соответствующие по своим характеристикам требованиям, предъявляемым к производственным лабораториям, закупается современное оборудование.

Самое главное для нас - просчитать, окажется ли готовая продукция конкурентоспособной. Тем не менее могу с уверенностью сказать, что сегодня много делается для развития технологий V и VI технологических укладов. Следует добавить, что в электронной промышленности зачастую очень полезен путь к открытию. От него можно получить намного больше преимуществ, чем от цели, которую планировалось достичь. На этом пути можно сделать совершенно неожиданное открытие и получить продукт, который будет намного более конкурентоспособным и технологически вооруженным, чем тот, который планировалось произвести сначала. Приведу пример из комбайностроения. Когда-то в Беларуси был выпущен комбайн КЗ-14 с пропускной способностью не менее 14 кг/сек. Однако в процессе разработки этой модели был создан комбайн КЗС-1218, пропускная способность которого составляла 12 кг/сек. Эта модель оказалась очень востребованной на рынке. Если бы не погнались за КЗ-14, то и КЗС-1218 не был бы создан. В области электроники работают точно такие же законы.

Белорусским предприятиям ничто не мешает выпускать собственную высокотехнологичную продукцию. Однако перед тем как приступить к выпуску новой продукции, необходимо для себя решить, что более выгодно в текущий момент - собирать качественную технику из импортных комплектующих или, как говорится, дышать пылью того, кто бежит впереди, и пытаться его догнать. Один из академиков, с которым я долго работал, любил повторять: "Перегнать не догоняя". Для того чтобы кого-то перегнать, необходимо сразу оказаться на его уровне.

Есть такое понятие, как "локализация". Если произведенную продукцию начали покупать и производитель видит, что занял на рынке соответствующую нишу, то в этом случае есть смысл осваивать оснастку для производства и заниматься локализацией, то есть заменять импортную составляющую в продукции отечественной. Сейчас перед нами стоит задача постепенно уменьшать импортную составляющую в нашей продукции. Планируется, что все разработки, изготовленные по научно-техническим программам, уже на третий год выпуска должны иметь локализацию на уровне не менее 60%. Предприятия, которые не прогнозируют такой уровень локализации, не будут финансироваться из государственного бюджета.

Сборочные производства за рубежом - не инвестиционные проекты. Эти проекты связаны с продвижением товаров белорусского производства на внешнем рынке. Например, на территории других государств есть сборочные производства ОАО "МТЗ", ОАО "Гомсельмаш".

Нередко сталкиваемся с дилеммой. Многие государства соглашаются на поставки нашей продукции только в том случае, если она будет собрана на территории другой страны - в Китае, России или даже в Украине. Это даст возможность работать предприятиям стран-покупателей. И в этом случае они соглашаются субсидировать из своего бюджета покупку белорусской продукции.

При этом следует помнить, что, передавая на белорусское предприятие за рубежом технологические и даже сборочные решения, важно не продешевить. Вопрос здесь очень тонкий. Получив белорусские технологии, некоторые недобросовестные клиенты начинают работать с ними вместо нас. Мы принципиально не передаем туда наши комплектующие, а они начинают настаивать на этом. В такой ситуации мы оказываемся перед дилеммой - создавать производства за рубежом или нет. Я считаю, что нужно организовывать не сборочные производства, а транснациональные корпорации. Для этого у нас имеются все предпосылки, данный вопрос прорабатывается. Например, развиваться в данном направлении планирует государственное научно-производственное объединение точного машиностроения "Планар".

Объем иностранных инвестиций на 2014 год уточняется. В числе крупных проектов, на которые планируется привлечь иностранные инвестиции, - производство бесшовных горячекатаных труб нефтегазового сортамента и строительство воздухоразделительной установки в ОАО "БМЗ", а также создание производства рукавов высокого давления в оршанском ОАО "Легмаш". Кроме того, речь идет об ОАО "БелАЗ" (там будет организовано производство тормозных колодок и других комплектов на уже имеющейся базе предприятия), СЗАО "БелДжи" (создание производства легковых автомобилей), РУП "МТЗ" (освоение производства радиаторов по технологии Nocolok).

Разработки НАН Беларуси и организаций Минобразования ведутся согласно государственным научно-техническим программам.

По ряду программ и подпрограмм министерства ответственными исполнителями выступают ОИМ НАН Беларуси, ФТИ НАН Беларуси, ОИПИ НАН Беларуси и НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства. Например, ИТМО имени А.В.Лыкова совместно с Барановичским филиалом ЗАО "Атлант" разработало образцы энергоэффективного печного оборудования для ОАО "МЗОР", ОАО "Минский завод "Калибр", ОАО "Гидромаш" (Кобрин). По программе Союзного государства "Нанотехнология-СГ" разработан и изготовлен сканирующий зондовый микроскоп. Проведены широкомасштабные работы по созданию технологии и оборудования для высококачественной финишной обработки крупногабаритных оптических деталей.

Можно остановиться подробнее на последнем проекте, который реализуют на минском предприятии"Оптическое станкостроение и вакуумная техника". На новом оборудовании, опытный образец которого был выпущен в 2013 году, можно шлифовать оптические детали большого размера, где очень трудно добиться точности. Такие детали применяются, в частности, при производстве телескопов. Высокоточная обработка деталей оптической продукции - очень серьезная проблема, потому что оборудования для этого в мире единицы. Теперь у нас будет свое производство. Рынки для оборудования по высококачественной финишной обработке крупногабаритных оптических деталей есть, потенциальными заказчиками являются предприятия по выпуску оптической продукции России. Кроме того, наличие такого оборудования нужно и для белорусского Госкомвоенпрома. Речь идет об ОАО "Пеленг". На создание нового производства были затрачены собственные средства предприятия.

Можно привести в пример несколько предприятий. Например, ОАО "Интеграл" за последние годы освоил около 60 новых изделий, в том числе интегральные микросхемы специального назначения и двойного применения, аналоговые микросхемы, микроконтроллеры, драйверы, интегральные микросхемы периферийных устройств, полупроводниковые приборы.

Институт цифрового телевидения "Горизонт" разрабатывает систему отображения информации для авиационной техники поколения 4+.

Объединение "Планар" разработало спецтехнологическое и контрольно-измерительное оборудование для производства изделий микроэлектроники технического уровня 90-350 нм. Технологическое оборудование такого класса выпускается единичными комплектами в мире. Его поставка попадает под действие Вассенарского договора об ограничении распространения высоких технологий, так как оно определяет уровень технологии микроэлектронного производства. Этому предприятию принадлежит сегодня 11% мирового и 43% европейского рынков многоканальных растровых генераторов изображений, а также 9% и 35% соответственно установок автоматического контроля топологий.

ОАО "Завод "Электронмаш" производит искусственные клапаны сердца с улучшенными эксплуатационными характеристиками, отвечающими требованиям международных стандартов.