Минский "Автомат" был построен еще в довоенные годы и стал одним из первых полностью автоматизированных хлебозаводов в Советском Союзе. А в границах белорусской республики это было самое механизированное предприятие в хлебопекарной отрасли. В 1960-1970-е годы на заводе - впервые в Беларуси - вводится в действие комплексно-механизированная линия по производству сушек. Традициям качества - вот уже больше полувека.
"Ооо, родное! - удивился Александр Лукашенко, когда на избирательном участке ему предложили попробовать минские сушки. - Когда был депутатом, еду домой (магазин был на выезде) - всегда продавали сушки. Знаете, такие, как пулеметная лента. Я закупал детям сушки. Но они уже, наверное, не такие, да? Точно такие!"Итак, мы на хлебозаводе. Тестомесильное отделение. Здесь можно наблюдать ключевой этап в производстве сушек - замешивание. Рецепт простой: мука, вода, дрожжи, растительные жиры, сухое обезжиренное молоко. Вот практически и все, что нужно для сушек. Для приготовления применяют опарную технологию. Но что она из себя представляет?
"Опару мы готовим из муки, воды, дрожжей. Соответственно когда она приготовилась, стала однородной, она идет на процесс брожения. В процессе брожения у нас формируются вкусоароматические вещества, которые в дальнейшем и сказываются на готовом продукте. Когда опара выбродила около пяти часов, готовится тесто", - погрузила в тонкости производственного процесса инженер-технолог булочно-бараночного производства хлебозавода "Автомат" Наталья Рудакова.
На этапе приготовления теста для сушек важно соблюсти определенные технологические нюансы. Например, тесто не должно сразу отправляться в работу: ему сначала нужно дать полежать и отдохнуть примерно пять минут (наверное, у большинства из нас так начинается каждый рабочий день), а потом - натирка. "В процессе натирки тесто становится более пластичным, оно уплотняется и становится более однородным, что способствует дальнейшей облегченной формовке бараночных изделий", - рассказала Наталья Рудакова.
Затем тесто поступает в формовочную машину. В ней стоят специальные скалки и ножи, которые придают изделию нужную форму. Специалисты контролируют вес тестовых заготовок и расстояние между ними. После этого будущие сушки попадают на расстоечное полотно."Здесь сушка приобретает нужную форму, увеличивается в объеме. А затем - зона ошпарки. После расстойки сушка поступает на ошпарку, где обрабатывается давлением в 20 мегапаскаль. Ошпарка - это стадия, где сушка получает глянцевую, блестящую поверхность. Закрепленную форму за счет пара низкого давления", - пояснила начальник бараночного участка хлебозавода "Автомат" Екатерина Мисник.
По конвейеру сушки поступают в печь, да не в простую: в ней несколько отделений с разной температурой. В первой зоне температура 200 градусов, во второй - уже 240, а в третьей чуть ниже - 230. Такие перепады "погоды" помогают придать сушкам нужную форму, обеспечить их хрупкость и привлекательный оттенок. В итоге получается идеально приготовленная продукция.
На заводе "Автомат" производят три вида сушек: маленькие, тонкие, классические. Выпускают здесь от полутора до шести тонн в сутки - в зависимости от ассортимента.
"Путешествие" теста от формовочной машины до упаковки готовой продукции занимает 40-45 минут. При этом в процессе выпечки влага уходит. За счет этого сушка приобретает хрупкость, и это очень важный момент.
"Мы берем сушку, разламываем ее - если она ломается на четыре части, значит, сушка очень хорошего, стабильного качества", - обратила внимание Екатерина Мисник.
В производственно-технологической лаборатории проверяют качество как полуфабрикатов (например, кислотность и влажность), так и готовой продукции."Это органолептические показатели, такие как цвет, вкус, хруст. Физико-химические показатели. Содержание сахара, жира, влажность. И также в обязательном порядке вся наша продукция проходит контроль в аккредитованной лаборатории на показатели безопасности", - рассказала начальник производственно-технологической лаборатории хлебозавода "Автомат" Татьяна Богуш.
Специфическая характеристика качества сушки - набухаемость. Это, по словам специалистов, важно для правильного усвоения продукта организмом."Это показатель, за какое время сушка полностью может принять мягкую консистенцию. Обычно показатель набухаемости в пределах двух минут", - добавила Татьяна Богуш.
Несмотря на разнообразие современных десертов, сушки остаются популярным лакомством. Их ценят за классический вкус, натуральность, длительный срок хранения. Для многих это альтернатива кондитерским изделиям с высоким содержанием сахара и искусственных добавок.
"На сегодняшний день это тоже популярный продукт. Мы в месяц выпускаем более 50 тонн этих изделий. Для каждого покупателя, каждого потребителя. У нас разработано около 40 видов сушек. Есть соленые, сладкие, с гастрономическими вкусами. Сейчас разрабатывается новый вид", - заинтриговал директор хлебозавода "Автомат" Денис Турок.
Простота и культурные традиции, технологии и высокая репутация - вот почему белорусские лакомства востребованы на рынке. Покупатель голосует рублем, причем не только белорусским."Наша продукция экспортируется во многие страны СНГ. Это подтверждает высокий уровень ее качества. Один из основных потребителей нашей сушки - Российская Федерация. Также мы экспортируем в Узбекистан, Грузию, Казахстан. Это основные потребители. Но и завоевываем потихонечку остальной мир", - отметил руководитель предприятия.
Люди часто говорят: раньше было лучше, вкуснее, полезнее. Но рецепт правильных сушек в Беларуси не меняется. Они остаются "теми самыми", из детства. И вправду, что-то модно, а что-то - вечно.-0-
Скриншоты видео
- размещаются материалы рекламно-информационного характера.