Определены победители конкурса топ-10 результатов деятельности ученых Национальной академии наук Беларуси в области фундаментальных и прикладных исследований по итогам 2025 года. В десятку лучших за разработку технологии формирования диффузионно-связанных композитов из карбида вольфрама и легированной стали, применяемых высокоизносостойких инструментов и конструкций разного назначения вошла группа ученых ГНУ "Институт порошковой металлургии имени академика О.В. Романа". Накануне Дня белорусской науки посетили этот известный своими достижения институт и узнали, над какими проектами сегодня трудятся здесь ученые.
Институту удалось разработать конструкции, позволяющие надежно отводить тепло от микропроцессоров, которые обеспечивают стабильную работу смартфонов, планшетов, компьютеров. Ранее их микропроцессоры, разогреваясь выше 60-62 градусов, функционировали с перепадами. В числе партнерских организаций, которые создают продукцию микроэлектроники на основе микропроцессоров (а ее выпускает лишь несколько известных мировых компаний), Александр Ильющенко назвал китайскую Huawei. Работая через ее подразделение в Беларуси, ГНУ "Институт порошковой металлургии имени академика О.В. Романа" заключил несколько контрактов, которые успешно выполняются.

Вот уже более 30 лет ученые института успешно занимаются системами охлаждения, в том числе для аэрокосмической техники. В числе заказчиков – ведущие предприятия Российской Федерации. Для аграриев. И не только Коллектив института порошковой металлургии большое внимание уделяет сельскохозяйственной отрасли, в частности вопросам механизации.
– Три года мы работали над созданием износостойких материалов, функционирующих в условиях интенсивного износа. Это было необходимо для производства принципиально нового износостойкого противорежущего бруса для кормоуборочного комбайна, – уточняет собеседник. – В результате разработана специальная технология формования карбидных порошков в металлической матрице – с использованием процессов диффузионного насыщения (инфильтрации) состава на основе меди. Такая технология позволила получить композитные материалы, где карбиды (очень твердые частицы) интегрируются в металлическую матрицу (сплав меди) при нагреве. Это и гарантировало прочное сцепление и улучшенные механические свойства бруса, такие как износостойкость и долговечность.
Сегодня эта работа успешно завершена. ГНУ "Институт порошковой металлургии имени академика О.В. Романа" не только создал противорежущий брус для комбайна, но и провел целый ряд полевых испытаний. Они показали высокую конкурентоспособность продукта и по качеству, и по цене при организации серийного производства. До настоящего времени эти комплектующие изделия закупались за рубежом – в странах Европы или в Китае. Институт производит большой объем изделий порошковой металлургии для многих предприятий Министерства промышленности, в том числе ОАО "Минский автозавод", ОАО "БелАЗ", а также российских компаний, в том числе фильтры для коммунальных организаций Москвы. Похожие устройства используются на автозаводе в покрасочных цехах и компрессорных установках.
Защитит от радиации
Еще одна область деятельности института, результаты работы которого имеют большое значение для экономики, – это формование изделий из тугоплавких материалов.  Мотивация труда Как видим, коллектив института успешно решает ряд научных задач, имеющих серьезную практическую направленность. Что же является важнейшим мотивационным моментом для эффективной деятельности?
– Мы понимаем, как важно обеспечить серьезную заинтересованность научных работников в достижении весомых результатов, – говорит Александр Ильющенко и уточняет, что эту задачу можно решить только при создании необходимых для проведения научных исследований условий. – Одно из важнейших – оплата труда. К слову, средняя зарплата с учетом оплаты труда младшего обслуживающего персонала, охранной и иных служб у нас составляет 3,5 тыс. рублей. У научных, старших и ведущих работников она выше. Рассчитываем, что такую важную мотивацию будем поддерживать и в этом году, и в перспективе.