Как рассказал директор Института технологии металлов Национальной академии наук, доктор технических наук Анатолий Жигалов, это уникальный и инновационный проект для Беларуси. "Эти твердосплавные пластины, которые мы здесь производим, использует вся промышленность нашей страны. Потребление - более 2,5 млн штук в год. И все завозилось раньше по импорту. Мы создали этот проект, набрали молодых ребят. Путь был непростой, делиться с нами технологиями никто не хотел, - рассказал он. - Наша команда справилась. Молодыми сотрудники пишут магистерские и кандидатские диссертации. На каждом цикле идет разработка технологических проектов. В каждом подразделении, на каждом технологическом переделе есть свои ноу-хау, которые позволили нам достичь примерной стоимости наших пластин на 30% дешевле аналогов и на 30% эти пластины качественнее. Теперь идет адаптация этих изделий для промышленности Беларуси и России". 
Цикл производства твердосплавных инструментов, говорит директор института, и простой, и сложный: от твердосплавного порошка, который тут тоже нацелены производить, до изделий товарного вида. Тонкости технологий тут не раскрывают: на каждом этапе о нем знает только несколько человек, чтобы не допустить утечки и держать свой уровень качества. 
Полноценный производственный участок на базе института в Могилеве не создавали, но свое производство здесь есть. Ведь, в первую очередь, нужна была научная лаборатория, чтобы отработать полный цикл и совершенствовать конечный продукт. Научное сопровождение должно быть практикоориентированным. Такой подход и соблюдали в Институте технологии металлов. "Сегодня наши мощности позволяют сделать до 1 млн штук пластинок, - отметил Анатолий Жигалов. - Игроков на рынке много и его еще надо завоевать, а наш продукт никто не знает. Еще идет становление в маркетинге".

В Институте планируют развивать это направление и дальше, тем более есть над чем работать. Так, в планах начать производить свой твердосплавный порошок. Такой технологии в Беларуси еще нет, однако она перспективная и востребованная. Обеспечение собственным сырьем решит сразу несколько задач: импортозамещение, независимость от внешних рынков и своя переработка отходов, которые пока за небольшую стоимость продают за рубеж. 

Новые производства, повышение качества изделий и увеличение износостойкости, например, сельскохозяйственной техники, - это только малая часть плюсов новых разработок и закрытого цикла производства.

Среди тех, кто трудился над новой разработкой - младший научный сотрудник Артем Жариков. Он окончил Белорусско-Российский университет и уже три года трудится в институте. И, как поделился молодой ученый, ни один этап производства не обошелся без его участия. Заниматься новыми разработками, о которых раньше никто из них не слышал, оказалось очень интересно. "Никто не слышал, никто не знал, но верили и знали, что получится. В данный момент времени, после того, как уже производство налажено, основная моя стезя это прессование, подготовка для последующего спекания образца, - рассказал он. - У нас в команде все молодые ребята, порядка 11 человек. Самый опытный у нас - директор, который увлекает всех своими идеями, никогда не сидит на месте. И мы стараемся не отставать".

Артем Жариков также отметил, что процесс работы - это постоянное совершенствование технологии. Ведь основная ставка тут сделана на качество. 

С новым циклом производства сегодня ознакомился председатель президиума Национальной академии наук Владимир Караник. 

"Открытие такого участка - знаковое событие. Вроде бы небольшой участок, но это четкое направление, куда должны двигаться структурные подразделения Академии наук. С одной стороны, это уникальный институт, который уже более 50 лет работает с металлами. С другой стороны мы видим достаточно большое количество молодых научных сотрудников и понимаем, что здесь сплав молодости и опыта", - отметил он.